工程机械润滑脂的选择和使用

润滑脂的主要性能指标

滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑脂的使用温度（滴点比使用温度高15至30度）

锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）.它是润滑脂稠度和软硬程度的衡量指标。

胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑脂能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%——20%呈，此润滑脂基本上不能使用。

氧化安定性：指储存和使用中抵抗氧化的能力。

机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差， 易造成润滑脂的稠度下降。

蒸发损失：指在规定的条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等能力。

相似粘度：指其非牛顿流体流动晨的剪应力与剪速之比值、转速高时其粘度低，反之由粘度较大。

润滑脂的失效分析

（1）物理因素引起的失效：润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减少而硬化，到一定的程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切的作用下，润滑脂结构受到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等。最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用转速增加2000r/min,其寿命将减少一半左右，在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的十分之一。

（2）化学因素引起的失效

润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，，但到一定程度的，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显，如温度在90-100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10-150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。

此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其活佛的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铜川 青铜等磨损微粒，会使脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素共同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后与其他原因共同作用。、

润滑脂的合理选择

选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有振动和冲击等）和工作环境（温度、气温、空气污染程度等）。

（1）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20-30度：在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合成油为基础油的脂。

（2）所选的润滑脂应与被润滑的摩擦副的使用速度相适应：在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂，对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

（3）所选润滑脂应与负荷大小相适应：重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂；中低负荷时，一般选用2号稠度的皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

（4）所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应：在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用钙基、锂基、复合锂基等抗水性的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样抗化学介质的合成油润滑脂。

（5）所选用润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应：属集中人脂时，应选择00-01号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等注脂的部位，应1-3号润滑择时；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

（6）所选用润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应：如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化复合皂基润滑脂。

（7）所选的润滑脂应与其使用目的相适应：对于润滑用的脂须按摩擦副的、工况、工作状态、环境条件和供脂方式的不同而作具体选择；对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

（8）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益：在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

润滑脂的正确使用

（1）所加注的润滑量要适当：加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大，而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3——1/2.但根据具体情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

（2）注意防止不同各类、牌号及新旧润滑脂的混用：避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂的产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

（3）重视更换新脂的工作：由于润滑脂脂品种、质量都在不断改进，老设备改用新润滑脂时，应先试验，试验通过后才可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润滑脂挤出，在排脂品见到新润滑脂时为止。

（4）重视加注润滑脂过程的管理：在领取和回流润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洗，设备上的供脂品应事先擦拭干净，严防机械杂技、尘埃和砂料的混入。

（5）注意季节用脂的及量更换：如设备所处环境的冬季和夏季的温差变化较大，如果夏季了冬季的脂或者是相反情况，结果都将适得其反。

（6）注意定其加换润滑脂:润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又至于引起脂的浪费。

（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂：防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。

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