钛合金加工切削用哪款切削液好？

随着加工工艺技术的发展，钛合金加工工艺也多样化了，钛合金也已经广泛应用，比如飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造及飞机的大梁格框等结构框架件的制造等等。钛合金强度高、机械性能及抗腐蚀性强，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。

　 大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。切削过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的加工硬化现象。钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削过程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加重了钛合金导热性不良问题。为了解决钛合金加工过程中所产生这些不良问题，必须使用切削液，在钛合金加工切削过程中使用切削液可以起着冷却作用，降低大量热量的产生，冲洗清洁所生产的积屑，降低刀具的磨损而延长刀具寿命等等，但很多用户都不知道使用哪款切削液好？那么在这里中阳润滑科技为大家推荐一款钛合金专用切削液。

贝思润BSR-S105钛合金专用切削液是高性能水溶性半合成金属切削液。具有一定的极压及抑制细菌功能，可用于车削、铣、钻孔、攻丝、磨削、锯等多种不同难度及类型的钛合金专用金属加工场合。具有良好的清洁性和防锈性，可延长切削液寿命及减低换油操作成本。优良的极压、润滑和冷却性能，提高工件表面光洁度，延长刀具寿命，产品稳定性高，透明不容易浑浊，利于加工过程中对工件的观察。　　

推荐使用

★广泛应用于车床、CNC加工中心等

★适用于独立供液，集中供液的加工设备

★适用于手表、钛合金医疗器械、眼镜架、钛合金金属零部件的加工

★适用于合金钢、不锈钢、钛合金等难加工金属轻到重负荷的多种切削、磨削加工

钛合金加工切削过程中还是用钛合金专用切削液比较好，它有针对钛合金切削的配方研制而成，比普通切削液好得多，专用性强。中阳润滑科技全国咨询及订购电话：0760-85337666，技术咨询电话：18924992333（技术部陈工）