金属成型工艺成型油的选用原则有哪些？

金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，下面我们首先看看常见的工艺大面可分为几类：

1、铸造：铸造是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。

2、锻造：就是俗称打铁的，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。

3、焊接：焊接是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。

4、切削加工：也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。

    然后我们接着看看金属成型油的选择原则有哪些？

（1）工艺类型

   金属成形油的实用效果受工艺类型所制约，只有确定其特定工艺条件下摩擦学特性，才能发挥金属成形液的最佳效果。

（2）成型温度条件
  成形的温度范围在很大程度上决定选用什么样的润滑剂。塑性加工液在成型温度范围内应能在模具型腔表面形成符合一定强度的润滑膜，这和成形油的高温成膜性、稳定性和隔热效果有关。

（3）单位变形压力
  金属成形油应能在模具和工件之间生成完好的隔热膜，才能有效地纺织工件表面金属的转移。而破坏这个隔离膜的主要因素之一是较高的单位变形压力。例如冷挤压工艺的单位挤压力可达2000~2500MPa,几乎等于材料的破坏应力，若选用的成形油不能抵御这样大的压力，就会导致模具和成形金属的直接接触。

（4）后继处理工序的要求及成形金属材质类型等
  如果成形件有喷漆，电镀或焊接等后继处理工序时，所使用的成形油必须与这些后继工序有良好的适应性。此外，成形油的某些理化性能可能对某些材质的制品有不良影响，在选用成形油时也必须考虑，如铜合金制品一般不宜用含活性硫的成形油就是一例。