【切削液厂家】铝合金切削液与普通切削液有什么区别？

在物理性能上来看，铝合金与钢材和铸铁材料相比，具有很多不同的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。

由于铝合金质 软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。在化学性能方面铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生 反应，铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。由此可见铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，必须要选择一款针对铝合金加工的切削液。如贝思润S304全合成镁铝合金切削液。

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔与攻丝等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于加工铝、铁和铁合金及不锈钢等高硬金属可选择贝思润全合成铝材专用切削液、贝思润S101通用型半合成切削液等，对于黄铜、紫铜的加工也可选用贝思润S103铜铝半合成环保切削液等，具有极佳耐极压性能，适合加工高硬度金属；具有良好冷却性能的切削液，在车削铝合金用切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。

油性切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下尽量选用水溶性切削液。且用水性切削液成本降低的多，水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能。

贝思润切削液，中阳润滑油自主品牌，专注切削润滑、冷却、防锈十八年，丰富的切削技术给您切削产品完美的呵护！咨询及订购电话：0760-85337666，官网：www.zy-99.com