粗加工和精加工选用切削液有什么不同吗？

虽然切削液都具有润滑、清洗、防锈、冷却的作用，但是不同的加工精度对切削消夜的要求是不一样的，切削液生产厂家中阳润滑油认为：

1、对于粗加工时切削液的选用

粗加工时，被加工的对象加工余量大，切削用量大，会产生大量的切削热，这时冷却的作用是首要的。例如采用高速钢刀具切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。如贝思润E101通用乳化切削油、E105硬金属极压乳化切削油、E109铝材专用乳化切削油等。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。贝思润中负荷多功能切削油、重负荷多功能切削油、C409精密剃齿油、C406高速切削油、高速深孔钻削油就属于此类。

另外，除了因为加工精度要求的不同选用切削液的要求不同外还要考虑根据工件材料的性质，比如切削塑性材料时需要切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

由此可见，选用切削液是要根据加工工艺要求、加工材质、刀具材质以及经济性和对人和环境的影响等因素综合考虑的，建议在初次使用时应听从专业人员建议或厂家使用说明选配。必要时可直接拨打切削液生产厂家电话0760-85337666咨询。