怎么选择合适的切削油？

切削油通过机加工，磨削和珩磨促进金属的切削或成形。其目的是润滑，减少热量，减少工具和工件之间的磨损和磨损，并有助于从活动切削表面去除切屑。切削油的选择取决于机床，加工金属的类型，切削速度和其他参数。

低速，高速

在金属去除应用中，通过去除金属来成形金属坯料。切削油最重要的功能部分取决于工件加工速度。在低速应用中，切削油的主要功能是润滑刀具和工件之间的工作界面。在高速应用中，切削油主要用作冷却剂。

通常，较低粘度的较薄切削油比较粘稠的切削油更好地冷却工作界面。较薄的油更容易在工件周围飞溅并且流失，从工作界面带走有问题的热量。在这种情况下，冷却剂喷雾可能是有问题的。

相反，较厚的切削油缓慢地进入工作区域并在那里停留更长时间。它们冷却工件的能力不如水。它们以较低的速度润滑工件，通过最小化摩擦而不是可稀释金属加工液中普遍存在的传热机制来减少工艺热量。

由于高粘度切削油在工件上停留的时间较长，因此其温度可以升高，而油，而不是像高速流体那样起雾，可能会从摩擦热和热金属屑中吸烟。

切削油的类型金属切削中使用的润滑剂有三种：直（矿物）油，可溶（可乳化）油和合成液。此外，我们还特别提供MQL微量切削油。

直馏或矿物油基于精炼石油产品。它们不含水，适用于中型至重型应用，其中需要润滑而不是冷却。这些油最常用于较旧的机床或较慢的速度。

合成切削液化合物，合成的烃，有机酯，聚乙二醇，磷酸酯和其他合成基质制成。它们配方可润滑，冷却，减少氧化，消除烟雾，减少雾化，并提供防锈保护。自20世纪50年代开始使用时，合成物通常是最干净和最清洁的，常呈现为绿色全合成切削液。

可溶性（可乳化）油是基于矿物油的浓缩物，其与水混合。通常称为可溶性油，它们实际上不溶于水，但浓缩物含有乳化剂，当混合时形成乳状乳液。它们通常含有添加剂以增强润滑性，抑制生锈和腐蚀，以及杀菌剂以防止令人讨厌的气味。

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