如何解决水基切削液发臭问题

水基切削液易发臭多加杀菌剂就能解决吗？答案是否定的，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。

切削液的腐败变质是一个线性的过程，主要分为三个阶段，第一是好氧菌阶段，第二是厌氧菌阶段，第三是硫酸还原菌阶段。 第一阶段，切削液是一个开放的系统，空气中、水体里自然会存在一些好氧菌，生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说，就不可避免有很多的的体系外因素混入 。也就是说在第一阶段的好氧菌/真菌的控制上，要想它没有是不可能做到的。在第一阶段的抑菌上，主要是以杀灭为主，思路有三个：一是有足够的杀菌剂组分，直接杀灭。二是减少营养源，如切削液组分的乳化剂尽量少加。三是切削液体系能使微生物细胞壁产生半透膜效应，能使细菌的细胞质被脱水而无法生存。

 第二阶段，这个阶段的厌氧菌有很强的抗药性，基本上是很难杀灭的，以抑制为主。在第一个阶段的杀菌与抑菌的作用上，尽可以少产生它的营养源----糖与蛋白质，让厌氧菌被饿死。另一方面，体系内能够自生或加入能迅速分解糖与蛋白质物质的酶类，先于厌氧菌抢占其营养源，不致于产生有机酸。或者在产生有机酸的情况下，有足够的碱储备与之中和，也就是控制了第三阶段的变质问题。

 第三阶段，在这个阶段发生时，切削液已经产生了臭味，腐败已经生成了，主要是综合预防，依靠管理。如果有条件监测稀释水的硫酸根离子，并且管理切削液添加剂的含S物质的添加量，就具备了这个阶段管理的条件。

总体而言，切削液的变质是一个线性过程，发展到了第三阶段臭味已经产生，管理控制的目的在于不再扩大化，尽可能复原或不致于臭味的弥漫，及进行全更液或清洗循环系统变得非常必要。这个阶段最体现用户的管理能力与软硬件水平。