如何解决使用切削液引起加工件、机台生锈？

在金属加工使用切削液时，客户常反应加工件及机台生锈的问题，是加水稀释的浓度不对还是其它原因？浓度不合适是会影响加工效果及引起加工件、机台的生锈，也有其它因素！下面就一起来谈谈：

1、切削液不同于切削油的一点——它会引起加工件和机床的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐等重金属成分，则不仅使防锈性能下降，还会使工件及机台发生腐蚀现象。

2. 水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。（要经常查看切削液的使用情况）

3. 细菌腐蚀，大概两种情况，一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出--黑色产物。

4.不排除切削液选型的错误。需要看看切削液中是否添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用。

综上所述，使用合适的切削液，要选择适合的浓度，用软水稀释才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时，不一定是切削液的问题，很有可能是其它的问题，所以在日常生产中我们就要做好防护工作，工作液应该每天都要检查浓度，浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后机台就要进行一次彻底的清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁，减少细菌滋生。所以只要我们选择合适的切削液，日常工作时多注意，那么工件、机床的生锈状况就会变好或者彻底避免。热销产品：贝思润通用型半合成切削液S101，欢迎来电咨询0760-85337666