遭遇寒冬，滚齿加工选择贝思润低温滚齿微量润滑油有何优势？

近日，有河南的经销商反映，其客户使用的微量润滑油有堵塞油嘴的现象，经我司陈工具体了解情况后，建议其更换产品为低温滚齿微量润滑油。为何要将原来的微量润滑油产品更换为低温滚齿微量润滑油？陈工在此从齿轮的加工谈起，为何要选用微量润滑油？为何要选用贝思润低温滚齿微量润滑油？这里可以找到答案。

在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿加工的工艺特点：

（1）加工精度高。属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8~7级精度的齿轮。

（2）生产率高。滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。

（3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。

传统滚齿加工一般采取油冷却方式，但在加工过程中会产生大量油烟，未经处理的油烟，严重影响员工健康，污染大气环境。随着机床和滚刀性能的提高，滚齿向高速高效化迅速发展，加工油烟也随之加重，难以处理，成为工厂难以治愈的顽疾。因大量润滑冷却油的使用，工件表面，铁屑中会残留大量油液，加之部分机床泄露，使得地面，转运架等也会滴落粘附很多油品，造成地面，工装污染。铁屑需经甩油处理才能压块处理。油品的浪费也直接导致加工成本的提高。

而微量润滑油配以微量润滑设备使用，其具有切削液用量少，可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏结，延长刀具寿命，提高工件表面质量等优点。微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏，让微量润滑装置在尺寸加工行业发挥积极的作用，为客户降低成本。

微量润滑技术和传统切削及干式切削比较优势：

1.显著降低能源消耗，减少二氧化碳排放量，“环保型生产”。

2.无需冷却液相关设备，减小机床占地面积，降低配件和维修成本。

3.和浇注式冷却润滑比较，可以显著延长刀具的使用寿命；

4.微量润滑油用量仅仅是浇注式切削液的万分之一，并且无需回收处理。

5.加工设备可以获得更高的切削速度，更好的表面质量。

6.切屑干燥，可直接压块。减少甩干，除油工序，提升切屑回收价格。

7.可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气，杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染，极大节省现场清洁时间。

前面提到，河南客户最近反映所用微量润滑油有堵塞现象，是因为在用的油品低温性能欠佳。大家都知道，今年的冬天相对往年更为寒冷，如果油品的低温性能不好，环境温度很低时会减少流动性，造成油嘴堵塞，因而建议采用低温性能更好的贝思润低温滚齿微量润滑油。本产品配合MQL微量润滑装置使用，在齿轮加工上可节省切削油用量90％以上。

贝思润低温滚齿微量润滑油的特点：

1.低温性能优异。在北方寒冷的冬季仍然能保持良好地流动性。

2.具有良好的极压润滑性、冷却性、防锈性和易清洗性。

3.良好的润滑冷却性，确保加工精度和表面质量，减小刀具的磨损

4.防锈性强，为机床、工件提供防锈保护，工件在工序间无需再进行防锈处理

可用于有色金属、钢材、难加工材料等的磨、铣、车、钻、镗、锯切、拉床、搓齿机、滚齿、插齿等机床的加工。

使用方法： 

不需稀释可直接将贝思润-微量润滑油（齿轮专用）原液倒入油箱内，通过MQL润滑系统，喷洒于工件加工处。