水性切削液在应用过程中会出现哪些问题，如何解决呢？

水性切削液作为化工产品，性质不稳定，加之，水性切削液一般都是由多种添加剂调和而成，只要其中一种添加剂出现问题，就会影响整体使用。今天，我把水性切削液容易出现的问题以及相应的解决方法和朋友们简单做个分享，希望对大家有所帮助。

水性切削液在使用过程中可能会遇到以下问题：

1. 切削液中的微生物增长：由于水性切削液中含有很多水分，长期储存容易导致其中的微生物增生。这样会导致液体的PH值下降、液体发臭、产生腐蚀气味。

解决方法：可以添加抗菌剂或定期更换切削液，严格执行切削液的储存规范，避免切削液过度储存。

2. 切削液的酸碱性变化：由于水性切削液易被空气氧化，导致酸碱度的波动。

解决方法：不断地使用PH试纸检测切削液的PH值，定期在切削液中添加中性剂以调整PH值。可以设置自动配液系统以确保水性切削液的稳定PH值。

3. 产生异味：切削液使用时间长了容易因为杂质、微生物污染等而产生异味，不良的气味不仅会影响加工过程中的环境，也会影响加工后的零件质量和使用寿命。

解决方法：要严格控制和清洁液体的通道和设备，定期进行清洁、维护和更换，在使用过程中尽量避免让切削液被污染，及时更换。

4. 包装容易破漏、浪费：包装不是密闭，易破碎，使用起来不方便，难以加入后端设备，造成液体的浪费和溢出。

解决方法：可以采取更加安全、环保、耐用的容器，能够方便地加入设备，并易于存放。还可以在后段设备中加入切削液的自动配液系统，实现更加精准的切削液加入和使用的控制。

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