切削（磨削）液在金属加工中有何作用与性能

 　　使用切削（磨削）液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济效果。的作用如下：
　　1、冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。
　　2、润滑作用在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的。
　　3、清洗作用在金属切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时沾污机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
　　4、防锈作用在切削加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯离子、酸、硫化氢、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触而受到腐蚀，机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后或工序间的存放期间，如果切削液没有一定的防锈能力，工件会受到上述环境介质的影响而产生腐蚀，造成工件生锈，因此要求切削液具有较好的性能，这是切削液最基本的性能之一。